柔性電纜曲撓試驗是檢測pvc絕緣和護套柔性電纜在一定負載和電壓的動態(tài)下，經(jīng)一定彎曲次數(shù)后電纜的破壞程度的常用試驗。柔性電纜曲撓試驗過程中，經(jīng)過1百萬次往復(fù)運動，即2百萬次單程運動，既沒有發(fā)生電流短路，也沒有導(dǎo)體之間的短路，曲撓試驗后電壓測試，結(jié)果沒發(fā)生擊穿。在上述兩項試驗都通過后，結(jié)果評定為合格，反之評定不合格。
那導(dǎo)致不合格的因素有哪些呢？以下就讓小編來分析一下：
1、導(dǎo)體本身的因素
遇導(dǎo)體短路，較大的可能是導(dǎo)體本身質(zhì)量不合格，如銅絲雜質(zhì)多、電性能差、導(dǎo)電率降低、銅絲較硬、伸長率小。
2、電纜的結(jié)構(gòu)因素
對于電纜平行部分，電纜彎曲時，電纜軸線上側(cè)受拉伸會伸長或壓入電纜中，下側(cè)受壓縮會彎曲，這兩者都要克服變形阻力，當電纜結(jié)構(gòu)不合理時，彎曲的電纜恢復(fù)成直線時，上下側(cè)不能回到原位，則表現(xiàn)為電纜外形發(fā)生變化，可能造成電纜斷裂等故障。在同一標稱截面積的絞合導(dǎo)體，單根銅絲根數(shù)越多，節(jié)距越小，電線電纜的柔軟性越好。若單根銅絲直徑越大，絞合導(dǎo)體的柔軟性就會相應(yīng)降低，在測試過程中更容易斷裂。部分廠家為了節(jié)約材料，降低成本，使用了不合格的銅絲，或?qū)w絞合節(jié)距過大，使電纜柔軟性變差，電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降，在電纜往復(fù)運動過程中會引起松股、單線斷裂等，使電纜結(jié)構(gòu)遭到破壞。還有一些廠家由于生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)體絞合節(jié)距太小，絞線的柔軟度也會受到影響，最終還是會導(dǎo)致導(dǎo)體單根斷裂，直至形成電流短路。
3、絕緣結(jié)構(gòu)因素
擠包的時候偏芯，使絕緣的最薄厚度達不到標準要求，或絕緣平均不達標，曲撓試驗期間絕緣發(fā)生破損，從而導(dǎo)致短路或者斷路。
4、絕緣或護套材料因素
因絕緣或護套損壞而引起的導(dǎo)體與滑輪之間的短路或?qū)w之間短路，導(dǎo)致柔性電纜曲撓試驗不合格，其主要因素是絕緣材料、護套料抗拉強度不夠、斷裂伸長率不合格。
5、填充物因素
柔性電纜填充物的用途常用于填充絕緣間的空隙，使電纜圓整，然后用繞包帶包覆，使其牢固、緊密和穩(wěn)定。不當?shù)某涮顣觿〗^緣與銅絲的磨損，絕緣容易破裂，銅絲容易斷裂。值得注意的是拖鏈電纜中的填充常常作為抗拉中心承受抗拉伸作用力，它的材料性能強度與標準柔性電纜所使用的相比有很大不同。
6、外部因素
絕緣芯線在運輸和存放過程中的碰撞造成絕緣線芯損壞，因此會在成纜之后有可能導(dǎo)致曲撓試驗過程中絕緣進一步破損而短路或斷路。
