護(hù)套電線一般由三根或兩根芯子組成。護(hù)套線可分為軟護(hù)套(RVV護(hù)套電線)和硬護(hù)套(bvv)。
通常使用的銅制護(hù)套線有：bvv,bvvb,rvv,rvvb，以及鋁制護(hù)套線blvv,blvvb。
護(hù)套生產(chǎn)線是光纜、電纜和線纜生產(chǎn)的最后一道工序，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)出來的護(hù)套往往會(huì)出現(xiàn)一些瑕疵，一旦流經(jīng)客戶手中，不但會(huì)面臨退貨危機(jī)，還會(huì)損害企業(yè)的信譽(yù)，給企業(yè)帶來巨大的損失。小編來給大家介紹一種高效的檢測(cè)方法——機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)。
1、什么是表面缺陷檢測(cè)？
表面檢測(cè)系統(tǒng)是當(dāng)前被廣泛采用的先進(jìn)工具，操作人員可以充分保證高速生產(chǎn)線電纜護(hù)套無缺陷。表面探測(cè)系統(tǒng)可以幫助企業(yè)減少返工和提高生產(chǎn)力。
2、系統(tǒng)如何運(yùn)行的？
表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)由多個(gè)高分辨率相機(jī)和足夠的照明組成，來捕捉高速移動(dòng)的電纜圖像。要用多個(gè)攝像頭來覆蓋電纜的整個(gè)圓周。為了保證一致性，設(shè)置具有外殼，以避免光線對(duì)結(jié)果的影響。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)出警告，通知操作者，并將錯(cuò)誤報(bào)告保存到正在進(jìn)行的數(shù)據(jù)日志中。
借助高速自動(dòng)化的在線檢測(cè)系統(tǒng)，能有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜在線生產(chǎn)過程的檢測(cè)，有效地克服了傳統(tǒng)人工肉眼檢測(cè)速度慢、易疲勞、精度低、無統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的實(shí)時(shí)高速控制，對(duì)每卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)自動(dòng)保存。能有效地剔除不良品，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
3、可以檢測(cè)哪些缺陷？
線纜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是以機(jī)械技術(shù)為基礎(chǔ)的，能夠在顯示和分析每平方毫米產(chǎn)品時(shí)檢測(cè)表面缺陷。電纜表面缺陷視覺系統(tǒng)設(shè)計(jì)適用于各種產(chǎn)品：電纜護(hù)套、管道、棒料或膠帶。可以檢測(cè)到的表面缺陷包括針孔、凸起、頸縮、表面缺陷、變色、膠帶錯(cuò)繞、皺紋、撕裂等。
